Mikrotunelowanie

Mikrotunelowanie polega na wydrążeniu poziomego lub o ustalonym spadku tunelu, otworu pomiędzy wcześniej wykonanymi komorami – nadawczą a odbiorczą. Komory te najczęściej są wykonane w technologii ścianek z grodzic stalowych, ale również palisad wierconych lub ścian szczelinowych. Wymiar komory zależny jest od średnicy tunelu oraz oczywiście samej tarczy wiertniczej.

Mikrotuneling jest w wyższym stopniu zaawansowany technologicznie niż klasyczne przeciski hydrauliczne, można wymienić sześć podstawowych elementów :

  • głowica wiertnicza
  • stacja siłowników
  • system smarowania
  • system usuwania urobku ( w zależności od rodzaju maszyny )
  • system odpiaszczania
  • system sterujący

Po wykonaniu komór, robót ziemnych i instalacji maszyny w szybie rozpoczyna się proces wiercenie tunelu montażu rur osłonowych tunelu. Głowica wiertnicza, która jest napędzana silnikiem hydraulicznym powoduje wstępne rozdrabnianie gruntu, następnie grunt trafia do komory w której jest rozdrabniany na cząstki, które jest w stanie przetransportować system płuczkowy. Końcowo grunt przedostaje się do komory płuczkowej, gdzie jest mieszany z płuczką i dalej transportowany poprzez kolektory ( rurociągi ) do zbiornika płuczkowego zlokalizowanego na zewnątrz komory nadawczej. Sama tarcza porusza się dzięki stacji siłowników umieszczonych w komorze startowej .